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结合现场施工经验，引起库体变形的原因主要有以下几个方面：
1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前，一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢，库体荷载坐落在垫脚槽钢上，因高度不均造成支撑点处受力不均，造成库体局部变形严重。
2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大，造成两节库体板间距过大或过小，强力拼合，造成局部变形。
3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中，造成局部变形。
钢板仓作为一种新式的筒仓方式，通过30余年的开展，在全世界的到了遍及，广泛应用与粮食贮藏和运送的各个环节，成为粮食职业散装、散储的现代化标记。
随着 环保政策的落实，存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多，在库体施工采用电动导链或液压顶升的条件下，为保持库体成型美观，控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验，浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
钢板库钢板库的技术核心是什么？钢板库钢板库的技能中心是仓体的根底规划、淮南潘集同城出料技能和智能化控制。根据地质条件及缔造吨位不一样，仓体的根底规划进行习气性方案及缔造，与传统桩基及筏板基比较节约了一半以上的出资。在该钢板库钢板库方案研发成功之前，早进的大型仓储库是第五代钢板库钢板库，其比较于传统水泥储存配备，功能大大前进，在必定程度上前进了水泥的出库率和均化作用，遭到业界认可。核算机控制大型仓储钢板库钢板库是在第五代库根底前进行技能改进，不只大高低前进了物料的出库率，抵达98％—99％，添加了均化作用，且以优化的规划方案，使库内边部存料削减，及随时可以对设备进行维护、淮南潘集当地维护和替换，完全处置了物料清仓难题。而且该钢板库钢板库首先以核算机对库房及物料进行智能化检测和控制，将原有技能条件下的盲目晋级到科学，节约了许多人力操作，使仓管质量大大前进。这些技能性优势，都是当前国内其他仓储设备所难以抵达的。
